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混床超纯水系统操作注意事项
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为保证混床出水质量,在具体操作过程中,必须要注意以下事项:
1)、阳、阴树脂的分层操作控制
  
阳、阴树脂分层的好坏是混床的关键操作之一。这一操作应先用小流速使树脂松动,再逐渐加大流速至10~15m/h。为了加快树脂的沉降速度,可在树脂充分膨胀后停止反洗,同时进行大排水。由于阳树脂湿真密度大,急沉于下面,而阴树脂则沉在上面。
 为提高分层效果,在分层之前通以10%质量分数NaOH(至少6%),使阳树脂转变为Na型,阴树脂转变为OH型,用以加大两者的相对密度差,同时还可以消除发生静电相吸的现象,达到分层较好的目的。
2)、避免“交叉感染”
 
“交叉感染”是指在混床再生时,处于分界面附近的树脂,由于同时接触再生剂HCI或NaOH,而使其正在正洗或运行时出水质不合格的现象。为避免“交叉感染”,操作过程中必须注意以下两点:
   ①填装树脂的高度。
  填装树脂的高度要适当,即当树脂分层后,其分层面应位于中排的中分线。苛性碱对阳树脂的污染,对出水水质影响较小。所以为了避免对阴树脂的污染,可以把阳树脂适当多装一点。例如,超过中排位置20~50mm,这样再生的废酸液从中排流出时,就不会污染到上部阴离子交换树脂。
  ②“缓冲水”的运行情况。
 为了防止再生剂对树脂的污染,在再生时,要从混床的顶部或底部通入一定量的水,以防碱液下流(托碱水)或酸液上流(托酸水)而污染树脂,所以在再生时要注意“缓冲水”的运行情况。缓冲水量要适当,不宜过大或过小;通水量可通过调整中排流量来确定;同时在整个再生过程时,要经常检查缓冲水的通流情况,不能中断。
 3)、阳、阴树脂要混合均匀
 
混床再生后,在投入运行前,必须将阳、阴树脂混合均匀。混床树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。如果混合不均匀,会引起觉积在混床下部的阳树脂缓慢释放出残余的酸再生液,使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作过程必须注意:
 ①混合前,应将混床内水位排至树脂层上部200~300mm处。
 ②混合用的压缩风应净化无油,其压力为0.10~0.15mpa,其流量应使被混合的树脂充分搅动。
 ③混合时间应视树脂是否混合均匀为准,通常不应少于5min。
 ④为了使树脂混合均匀,除通入压缩风并保持一定时间外,混合结束后,应快开正洗排水门,并可开启入口水门,通入一定量的水,使树脂快速落床,以避免其重新分层。
4)、减少树脂污染
①加强预处理。一般对入床水的浊度控制,必须小于2mg/L。
②加强对受污染的阴离子交换树脂的“复苏”工作,对已经受污染的阴树脂可以采用碱性食盐水进行“复苏”。

③ 在反洗操作中,通入经净化的压缩风进行“擦洗”,对树脂中的有机物的去除也十分有利。压缩风的压力应控制在0.2mpa左右,加入到反洗水中,反洗水的流速为5m/h,擦洗1h。也可以采用先用压缩风擦洗树脂1h(水必须将树脂淹没),再以5m/h流速的水进行反洗,直至出水清晰为止.


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