RO反渗透装置/NF纳滤装置，设计并安装好的RO/NF系统在正式投入运行前一定要经过专业调试人员的精心调试，清除掉管道系统的杂质、并将管道系统和设备冲洗干净、去掉设计缺陷、确定可靠的运行参数（各种加药量、产水量、回收率等等）、确定安全的运行限制、理顺PLC程 序控制逻辑、调试并标定好各种仪器仪表、校核好各种在线传感器后，并且当用户的操作人员完成培训并合格后，方能将系统移交给用户转入正式运行，运行过程中应该严格遵循运行规程，维护人员则应该严格遵守各项分 设备的操作要点和注意事项。调试过程中，运行操作人员和维护人员都应该及时介入调试工作中来，及时学习并掌握系统的细节要点。

一、RO/NF系统的调试

 一般来讲，RO/NF系统的调试以工艺调试工程师为核心，PLC程序员、自控工程师、电器工 程师、机械工程师（管道和焊接等）等其他专业工程师为辅助，来开展工作。工艺调试工程师应该把握正式调试前检查下述项目，确保这些条件是具备的。

1．220V/380V 等强电应该已经接通，并送到新系统的总闸，且具有必要的保护（空气断路器、漏电保护等）。

2．水源已经到达新系统的入口端，并已经冲洗过输送管道。

3．在北方严寒的冬季，为了防冻和防止结冰，暖气系统应该开启，维持新设备在适当的环境温度；在南方炎热的夏季，为了防止高温，冷气系统应该开启，以保护计算机、传感器等对温度要求严格的设备。

4．各项硬件设备安装到位并固定好。包括，预处理罐体、各种水箱、进水泵、RO/NF安装 支架、压力容器、上位机、下位机控制柜、电器控制柜等主设备，以及管道、阀门、法兰、仪表、 仪器、加药泵、传感器接线、端子排接线等等。

5．对照图纸，检查硬件设备的安装、连接是否正确。

6．安装过程中使用的脚手架应该已经拆除并搬离现场。安装设备和工具（包括电锯、临时配 电柜、临时电线电缆、其他辅料等等）都应该从新设备附近撤离。安装垃圾应该已经清理干净。
7．水箱、管道、罐体等封闭容器内，在封闭之前，应该清理干净，确保垃圾杂物和小工具不要遗留在容器内，以免在调试过程中堵塞管道，影响水流通过，烧毁泵、搅拌器等旋转设备。
8．确保已经清除地沟中的垃圾杂物，避免堵塞。

9．检查调试所需的化学药品（絮凝剂、杀菌剂、还原剂、阻垢剂、酸碱pH调节剂等等）、

安全防护设备、实验室仪器或者便携式仪器是否运到现场。

10．用户的操作人员、维护检修人员等是否到达现场，准备学习。
11．RO/NF 的预处理系统应该已经调试完毕，并且出水合格。

上述条件具备后，说明RO/NF系统基本具备了开始调试的条件，可以进入正式调试阶段。调试工作按相对先后顺序包括下列内容。

1．系统如果配备气动阀，其无油压缩空气系统应该事先调试完成，并达到规定的4-6Bar工 作气压。这样才能为接下来开启气动阀门创造条件。

2．通电控制屏，请自控工程师协助，确保在控制屏上能手动开启自动阀（电动/气动），或者 以其他方式打开自动阀。

3．检查预处理系统的出水水质，确保能满足下游RO/NF系统的进水要求。

4．用预处理的出水低压冲洗保安过滤器及其管道，废水放地沟。同时检查管道连接部位的泄 漏，并消除它们。

5．点开RO/NF的进水自动阀、浓水排放自动阀、产水排放自动阀和相应的手动阀，低压冲 洗RO/NF系统本体的各部分管道，废水放地沟。同时检查管道连接部位的泄漏，并消除它们。
6．低压冲洗RO/NF的产品水箱，废水放地沟。同时检查管道连接部位的泄漏，并消除它们。
7．在设备和管道带水的状态下，关闭 RO/NF所有就地旋转设备的分项电源。在电器工程师 的协助下，一个一个地试运转泵、搅拌器、风机等旋转设备，确保每一个设备都能安全运转、发热正常、电流正常、噪音正常，并且转动方向正确。纠正错误的接线，并紧固接头。
8．打开保安过滤器、RO/NF压力容器，检查其内部是否还有砂子、杂物或者附着于内壁不
易清除掉的物质。若有，设法将这些杂物清理干净，必要时使清洁剂和毛巾等辅助工具。
9．保安过滤器内部清理干净后，可以开始安装新的滤芯。安装滤芯时，注意检查滤芯是否有瑕疵，另外其孔径是否符合设计的要求。安装完滤芯，应该将其充分冲洗干净后，才能将其产水送到下游系统。

10．压力容器内清理干净后，可以开始安装RO/NF膜组件。安装过程中，要注意检查组件是 否存在缺陷或者其他任何异常情况，有问题，请及时反馈膜供应商。安装时，应该从压力容器的进水端装入第一支膜；注意᳔合适的润滑剂为食品级甘油（无需稀释）；盐水密封圈、适配器O型圈、连接管O型圈、膜组件产品水管接触O型圈的内壁等均需均ࣔ 的涂一层甘油，以减小组件进入压力容器内的摩擦阻力。组件装入压力容器（PV）后，封上PV的两端盖板，别忘了将止推环装在PV内的出水端。安装时，将膜组件水平托住，平行推入。安装完毕，包装纸箱、包装塑料袋以及剩余的连接管、O型圈等都应该保存，留作备用。

1．从控制画面上，逐个检查高压泵、自动阀、调节阀等能否点动开启和关闭，检查反馈信号是否正确，并检查所开关的设备是否正确。这样将控制画面到就地设备的控制线路检查一遍， 纠正接错的或者接触不良的线头，紧固接线头。

12．RO/NF组件装好后，不宜立即启动高压泵。启动高压泵之前，应该将系统内的甘油等有机成分充分低压冲洗掉，废水放地沟。湿膜系统冲洗4-6小时，干膜系统冲洗6-8小时以上。

13．标定并校核阻垢剂、氧化剂、还原剂等等各加药系统。确保剂量准确、足够。

14．如果上游加了氧化杀菌剂，那么下游加还原剂后，其ORP表计应该优先予以校核，并确保准确。

15．试启高压泵，投入阻垢剂加药系统，使RO/NF系统以较低回收率水平运行。

16．标定并校核产品水流量计及其变送器、浓水流量计及其变送器。

17．标定并校核进水温度计及其变送器、进水pH计及其变送器。

18．标定并校核进水电导率计及其变送器、产水电导率计及其变送器。

19．标定并校核进水压力表及其变送器、段间浓水压力表及其变送器、浓水压力表及其变送 器、产品水压力表及其变送器。

20．标定并校核进水箱液位计及其变送器、产品水箱液位计及其变送器。

21．标定并校核进水超温停机保护能否起作用。

22．标定并校核高压泵进水低压停机保护装置能否起作用。 

23．标定并校核进水超压停机保护能否起作用。
24．标定并校核进水箱低液位停机保护能否起作用。
25．标定并校核产水箱满液位停机是否起作用。

26．标定并校核开启高压泵后，RO/NF系统的升压速度是否小于0.7Bar/sec。或者，系统停机时，其降压速度是否小于0.7Bar/sec。

27．标定并校核ORP是否在安全的范围内，并校核其超极限值时，能否自动停机保护。

28．检查启动时低压冲洗程序的逻辑是否正确。包括检查现场泵开启、阀门开启是否正确， 画面上的信号反馈是否正确，实际冲洗时间和设置值是否一致，设置时间是否足够，压力压差是否正常，流量是否足够等等。

29．检查正常运行程序的逻辑是否正确。包括检查现场高压泵和各加药泵的开启、阀门开启 是否正确，画面上的信号反馈是否正确，实际升压时间是否足够长并能否满足需要，压力压差是否正常，流量是否正常，回收率能否满足要求，脱盐率是否正常等等。

30．检查停机时低压冲洗程序的逻辑是否正确。包括检查现场泵开启、阀门开启是否正确， 画面上的信号反馈是否正确，实际冲洗时间和设置值是否一致，设置时间是否足够，压力压差是 否正常，流量是否足够等等。

31．检查化学清洗程序的逻辑是否正确。包括检查现场泵开启、阀门开启是否正确，画面上 的信号反馈是否正确，实际低流量循环时间、浸泡时间、高流量冲洗时间和设置值是否一致，压 力压差是否正常，流量是否足够等等。

32．检查清洗后的漂洗程序逻辑是否正确。包括检查现场泵开启、阀门开启是否正确，画面 上的信号反馈是否正确，实际漂洗时间和设置值是否一致，设置时间是否足够，压力压差是否正 常，流量是否足够等等。

33．检查画面上的报警程序是否起作用。

34．检查自动数据采集系统的频率和效果。调节足够的读数精度，检查PLC的读数和现场值 有多大差别，尽量确保一致。

35．上述工作理顺后，系统可以投入试运行3-6月。试运行主要是摸索清洗周期、评估阻垢剂的效能、判断浓水的结垢性大小、标准化运行数据、综合探索系统长期运行的稳定性等等。从 这一期间开始，用户应该及时介入近来，并且每隔2小时手工记录一次运行数据（计算机自动记录的数据除外），每2小时巡视一次现场设备，看设备是否正常运转。

36．试运行结束后，如果系统运行稳定，没有异常发生，基本认为系统设计、安装、调试合 格，调试工作以提交报告结束。下面转入正常运行和维护阶段。 

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