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400吨/天超滤+反渗透废水深度处理回用水装置
400吨/天超滤+反渗透废水深度处理回用水装置
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400吨/天超滤+反渗透废水深度处理回用水装置

 详情说明

​东莞绿健水处理公司的RO技术为设备制造、工程安装及配套产品生产的专业。由于目前日益严重的环境污染问题,反渗透在废水回用领域应用非常广泛。

RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。 

用户对于工艺设备的制造应依据设计要求进行全程质量及工艺监控,对于选用的材料及部件进行品质保证方面的把握。设备安装过程中,对于仪表及装填性材料(滤料、树脂、空心球等)的安装位置及材料理化指标进行严格的定位及检验。调试过程中对于运行过程使用的的添加剂、耗材需进行定性定量实验工作。尤其需注意:PACPAM、阻垢剂的兼容性等问题,通过试验选取适合系统的运行耗材。设备运行过程: 严格操作工对运行规程中操作步骤的实施。预处理系统运行的第一年度,应根据水源条件的特点,对运行指标、药剂添加量进行不少于4次的实验及调整工作,为第二年修边运行规程积累依据。 运行过程中每个月至少做一次“水质全分析报告”分析水源条件的变化情况,及时修正运行参数及加药量。

  每半个月要求做一次反渗透数据的标准化工作,这一点对于反渗透运行的变化趋势的掌握非常必要。目前运行的水处理系统很多都缺乏相应的工作,从而导致设备运行的小问题的扩大化。水处理系统的仪表每3-6个月必须进行一次仪表(传感器)参数的校准工作,保证设备参数的准确性。由于地表水水源的差异性,各地反渗透设备的运行问题的种类不尽相同。因此,用户对于自身系统的运行状况应认真分析。尤其在膜类污染特点及系统清洗方面应根据实际情况进行探索,找出适合系统的解决问题的方案。对于反渗透系统的停运保护过程,如有条件的情况下,建议采取合适的方式进行长期保护.避免短期保护或低压冲洗条件下的频繁启停带来的反渗透膜的物理性损伤。

活性炭过滤器是一种用的水处理净化设备,活性炭的吸附能力以物理吸附为主,主要用于除去水中有机物,色度及余氯。作为纯水脱盐系统前处理,可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染。特别是防止后级反渗透的游离余氯氧化。过滤器下部用精制石英砂作承垫层,工作层填料为精选果壳活性炭,以保证良好的过滤和吸附效果,且不会在反洗过程中出现乱层现象。

一、400/天超滤+反渗透废水深度处理回用水装置中活性炭过滤器其吸附和脱色能力主要体现在以下几方面:

1能吸附水中的有机物、细菌、胶体微粒、微生物。

2可吸附氧、氨、溴、碘等非金属物质。

3可吸附金属离子,如:银、砷、铋、钻、六价铬、汞、锑、锡等离子。

4可有效去除色度和气味

二、400/天超滤+反渗透废水深度处理回用水装置影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有:

1污染物的种类和浓度

2气流在过滤材料中的滞留时间

3反渗透水处理设备中活性炭过滤器空气的温度和湿度。

三、400/天超滤+反渗透废水深度处理回用水装置活性炭过滤器的特点:

a、吸附过滤效果、占地面积小。

b、使用、管理方便,运行费用低。

C、滤料寿命长。

400/天超滤+反渗透废水深度处理回用水装置超滤设备的作用及清洗方法

超滤系统作为反渗透装置的预处理,其出水水质优于任何其它原水预处理工艺,充分满足反渗透的进水要求。(污染指数SDI是反渗透进水控制的一个重要指标,一般要求进水SDI小于5超滤膜类型:本工艺选用的是压式PVDF材质的超滤膜,,每根超滤组件由10000-15000多根中空超滤膜丝组成。其利用聚丙烯晴,聚醚砜等材料制成的中空纤维式超滤膜的细微孔径来过滤,去除和分离水中的有效直径0.005-0.1微米的颗粒,或分子量在5000-150000道尔顿范围内的杂质,可以去除水中的有机物、胶体、细菌、及其它悬浮物细微颗粒杂质去除。对胶体的去除率可以达到99.5%以上。

超滤的运行超滤浓水排放一般控制在10%左右,(本系统经厂家调试确定控制在5%

超滤的化学清洗:

超滤运行一段时间,在线物理洗达不到预期的效果,污染指数升高,运行压差降不下来,当进出水跨膜压差接近1.5bar时,停机进行化学清洗是非常必要的。清洗步骤如下:

按规定的配方以RO产水配置清洗液;

打开超滤系统的化学清洗入口阀、浓水产水回液阀门、清洗泵的进、出、回流阀门,关闭超滤浓水排放阀门;

启动化学清洗泵;

循环清洗45-60分钟,如能进行1-2小时的浸泡效果更佳;

冲洗清洗箱;

关闭超滤系统的化学清洗入口阀门及浓水产水阀门,开启超滤浓水排放阀门,按下超滤就地柜上,“超滤反洗”按钮,对超滤进行强制手动即时反洗,并检测出PH值接近于原水的PH值。

备注:1、超滤运行的跨膜压差一定控制≤1.5bar

2、超滤运行、反洗及清洗压力一定控制在≤0.2Mpa


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