A.   系统功能

1)   标准产量：250L/H、500L/H、1000L/H、2000L/H、5000L/H、10t/h，绿健公司在这里例举的几个标准产水量是依据大部分医药行业的选择。具体可按要求定制

2)   整套水处理装置的工作基于(但不限于)以下几个方面：

1.   整套装置应遵循一个程序运行；即使无用水需求，纯化水制备系统也应保持低频循环运行。

2.   整套系统具备手动和自动控制两种控制方式，且可互相切换。

3.   产品出水根据纯化水储罐的液位来控制，在纯化水箱高液位时，设备自动切换至小循环运行状态，纯化水箱中液位时，设备自动切换至产水状态。停机时保证RO膜内的存水为产品纯化水。

4.   RO膜装置和预处理部分采用合理的消毒方式，水的储存、分配系统有合理的消毒方式。

5.   对一级，二级RO产水的电导率进行连续性的监控，带有不合格水排放和自动报警功能。

6.   系统使用中文控制界面，控制界面应能显示工艺流程和必要的控制参数。

3)   制备纯化水质量符合中国药典（2020版）纯化水质量标准

4)   纯化水制备的主要流程：原水罐---原水泵---预处理单元（多介质过滤器---活性炭过滤器---软化器）---保安过滤器---高压泵---加药单元---pH加药调节系统---一级RO处理系统---一级RO产水箱--高压泵---二级RO处理系统---纯化水箱---臭氧杀菌消毒机---纯化水输送及循环泵---紫外线杀菌器---各用水点

5)   系统应配备必要的加药装置（可根据实际情况配置脱气装置）、过滤装置、消毒和灭菌装置等。

6)   原水箱及纯化水箱容积按实际产能选配或按用户需求；                        

7)   原水泵扬程42m、流量满足用户需求；电机全封闭，液体温度5-45℃，风冷式二级标准。

8)   一级RO高压泵：扬程140m、流量按产水量选配；

9)   二级RO高压泵：扬程120m、流量按产水量选配；

10)  反渗透膜脱盐率99.5%；设计运行温度5-40℃，设计产水量满足生产能力要求。

11)  为了控制系统纯化水产品的质量，每一步需设置必要的取样点及取样阀。

12)  系统所有的管道、阀门、仪器、设备等应有相应的标识，管道应标明其内容物、流向等标识。

13)  系统设备与产品直接接触的管路上安装的所有阀门、仪表均选用卫生级。

14)  整套系统从RO开始，所有管路、储罐、容器均为SUS304材质。

B.   预处理模块

1)   预处理部分主要应包括：原水罐、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器等装置，配置必要的阀门、疏水阀、取样阀、压力表，各阀门采用气动控制阀。

2)   原水罐采用304不锈钢材质，配有进水手动+自动阀门、液位控制、排污阀门等装置。

3)   原水罐水位与后级相关联，实现自动控制。原水罐具有液位传感器，实时显示罐内水位，传感器能为原水泵提供起停信号，中液位自动启动原水泵，高液位自动停泵。

4)   原水泵给预处理装置提供动力，满足通过预处理单元，到达RO前的压力需求。有止回阀，SUS304材质。

5)   原水泵采用自动控制水泵的运行和出水压力，泵体材质不锈钢，配置必要的阀门、止回阀、压力表、压力变送器和管路。

6)   列管式换热器：调节RO进水前的温度，使之达到20℃-25℃，使用工业蒸汽，能跟据水温自动调节工业蒸汽用量。

7)   多介质过滤器采用304不锈钢材质过滤罐，内部食品级防腐处理，能完全排空。

8)   过滤介质分层均匀排布，有防止被反洗冲走的措施，采用全自动控制，可实现自动反洗、排污。自动控制根据设定的反洗时间，通过润新微电脑控制阀进行自动产水和反洗、排污的切换；同时可实现手动操作。出水浊度＜1，SDI＜5。

9)   活性炭过滤器采用304不锈钢材质，内部食品级防腐处理，能完全排空。活性炭出口水质要求：余氯值应＜0.1ppm。

10)  活性炭过滤器内装卵石和椰壳型活性炭。采用全自动控制，可实现自动反洗、排污，反洗流量应达到清洗要求，自动控制根据设定的反洗时间，通过润新微电脑控制阀自动进行产水和反洗、排污的切换；同时可实现手动操作。

11)  软化器采用一体化的软水交换罐和控制阀，控制阀采用润新微电脑控制阀组。

12)  软化器软化运行、反冲洗、吸盐、再生等全过程采用全自动程序化控制。再生周期不小于24小时。罐体采用SUS304不锈钢衬胶，能有效防止再生盐水的腐蚀。软水罐表面应光滑、平整、美观，强度大，不易破损。

13)  再生盐箱为PE材质，有析盐板；吸盐泵耐盐水腐蚀；吸盐管路防堵塞措施。溶盐可采取压缩空气溶解。

14)  软化器树脂应选用的优质强酸性钠离子交换树脂。再生盐采用工业NaCl。软水罐布水系统均匀，防止树脂流失。

15)  原水变成软化水后出水硬度<1ppm。

C.   二级反渗透

1)   RO反渗透装置由保安过滤器、高压泵、加药单元、一级反渗透膜、二级反渗透膜、消毒和灭菌装置、反渗透清洗装置，以及必要的检测仪表和管路设施组成。

2)   保安过滤器采用5 µm微孔过滤器，保护反渗透膜不被堵塞，过滤器应易于拆卸和安装。保安过滤器采用304不锈钢或更优不锈钢材质过滤筒。过滤器配备进口和出口压力表。保安过滤器也应可以进行消毒。

3)   高压泵采用立式多级离心泵（选用丹麦格兰富或国内一线品牌杭州南方南泵等品牌），采用机械密封，变频控制，泵体材质304不锈钢。

4)   反渗透元件采用304不锈钢膜壳。

5)   反渗透膜选用美国陶氏进口常温膜，也可根据实际情况选用国产优质品牌，如时代沃顿的汇通膜，反渗透装置的脱盐率≥98%，产水率≥80%。

6)   反渗透单元配有以下检测仪表：

 i.      配有在线电导率仪；

ii.      在线温度传感器；

iii.     必要点设置在线压力传感器。

iv.      现场显示压力表，采用卫生级隔膜压力表。所有与产品水接触的仪表接头盲管均需符合3D要求，不对纯水水质产生二次污染。

 v.      必要点设置流量传感器。

7)   反渗透配有自动加药装置去除可溶性的二氧化碳。本单元有合理实用的消毒方式。

8)   RO后再除盐装置能够有效将RO水再除盐，使其电导率持续稳定达到＜2.0 µS/cm (20℃)

D.   纯化水箱

1)   纯化水储罐，不锈钢304材质，应明确标明壁厚，有效容积为3T，具体尺寸由供应商设计。

2)   罐体附件包括：带灯视镜、人孔、呼吸器、喷淋球、电导率、温度传感器、差压式液位传感器（带液位显示）。

3)   呼吸器，外壳材质SUS304不锈钢，外表面哑光，滤芯0.22μm孔径，226卡口。

4)   纯化水箱应有相应的液位控制，与制水机联动，实现自动进水功能。液位低时，应防止分配水泵空转并有自动停泵功能。

5)   纯化水箱进出口水管径必须与纯化水分配系统匹配。

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预处理的设计​​

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