（1）初次开机的注意事项：

首次开机通常在膜组件装填之后马上进行，开机还需要以下设备：

温度计（℃）

PH测定仪

电导度测定仪（范围由渗透液致遇水之电导性）

3或4个1公斤塑料瓶（加药塞）供每一压力容器装样品用

以下各项所需的分析仪器：

总硬度:（PPM）

钙:（Ca²⁺）

碱度

氯化物

硫酸盐

铁

硅

游离氯

氧化还原电位

（2）开机前检查

在装填组件入压力容器之后，开始启动反渗透单元前，必需确定整个前处理部分按照规范运作。如前处理牵扯到改变原水的化学性，则进入反渗透单元之水质必须完整的分析，更进一步，必须确定氯不存在，及确定浊度及SDI值。

开机前检查事项：

1）检查所有管道的连接方位是否按工艺流程图进行连接。包括管路和泵联接部分及仪器设备安装位置。

2）所有管路与设备皆须符合设计压力。

3）所有管路与设备皆需符合设计之PH范围（清洗）。

4）所有管路与设备须防止化学作用产生的电流腐蚀。

5）预处理过滤器已经反冲洗及清洗。

6）装置新而干净的保安过滤器紧接于高压泵之上游，检查保安过滤器内的滤芯（滤袋）是否安装好，确定没有泄漏故障。

7） 在接上高压容器前，包括反渗透供水接头的注水管路需先清干净并冲洗。

8）化学药品须添加合适的加药点。（确定加药浓度与加药量，确定加药是否加入管内）

9） 在化学药品添加管路上需适当的装置逆止阀。

10） 在注水管路内，化学药品须适当的搅拌。

11）当计量泵关闭时，需有防止反渗透操作的装置。

¨若使用氯，应有保证在进入膜组件系统前完全出去氯的装置。

¨规划仪器以使系统有效地操作及监测前处理和反渗透系统

¨装置仪器设备。

¨校正仪器设备。

¨安装设备并正确地设定。

¨须有防止产品水压力超过进水/苦碱水压力达0.3bar(5PSI)以上的装置。

¨设定连接控制，时间电源及报警装置。

¨渗透液样品可由个别膜组取样。

¨可由各排及总渗透液流取进水，渗透液与浓缩液的水流等样品。

¨压力容器恰当的安装管路以便操作和清洗。

¨压力容器稳稳地固定在支架式的框架上。

¨压力容器的组合与装置的注意办法。

¨膜组件应避免极端的温度（冷冻，直接日照，暖气出口等。）

¨泵已作好操作的准备（润滑，适当的旋转及旋转方向）泵的操作请参照泵厂家的《使用说明书与维护手册》

¨接合零件锁紧。

¨渗透水管路为开启状态。

¨渗透液直接流致集水管。

¨排浓液的控制阀开启。

¨调整进水流阀开度且或旁通阀以控制进水流量少于操作进水量的50%，

（3）开机顺序：

适当的启动反渗透系统为准备膜组件于操作及避免因注水过度或水压突变伤害薄组件所必须。遵从适当的开机程序亦可确保系统操作参数符合设计规格，以达成系统的水质与生产目标。起始系统性能的测定为开机程序一重要的部分，这些评估的结果，应存盘作为将来系统操作性能的标准。

在开始系统开机程序之前，必须先完成仪器校正，膜组件的装填，反渗膜前处理和其它系统检查。以下为RO系统开机之建议程序：

一般开机程序：

各有关电源连接完好（包含计量泵，高压泵，仪表电源，）

短时间的启动高压泵，确定高压泵的运转方向是否正确。是否有异常响声。

在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分，冲洗掉的杂质和其它污染物，不使注水进入膜组件，按上述作开机前的检查。

检查所有阀以确定所有设定为正确的，RO进水调节阀和RO浓水调节阀需完全打开。

以低压，低流量的水冲出组件和压力容器内的空气，使用压力为0.2-0.4Mpa(30-60psi)，在冲洗的期间，所有渗透液和浓缩液排放到排水沟中或排入浓水收集箱。

在冲洗操作期间，检查所有管线接点及阀门处是否有滴漏处，需要时栓紧连接点。

在冲洗系统至少30分钟之后，关闭冲洗进水压力控制阀。

确定浓缩液控制阀是开的。

慢慢的打开压力控制阀（注水压力必须少于0.4MPA/60psi）

l  启动高压泵

慢慢地打开进水调节阀，增加进水压力到1.4Mpa（设计值）进水流量达到浓缩流量为止，而膜组件进水压的增加率须小于0.07Mpa(10psi)/秒，继续输送所有渗透与浓缩液至排水沟或浓水收集箱内。

缓慢关闭浓缩液控制阀直到渗透液对浓缩液的比例接近设计比，但不超过。继续检查系统压力以确定不超过设计上限。

重复上述步骤达到设计的渗透液和浓缩液流量。

计算系统回收率并与系统操作值比较。

检查化学药剂添加量，包括酸、水垢抑制剂，焦亚硫酸钠（如使用）之添加，测量注水PH。

检查浓缩液之Langelier饱和指数（LSI）或stiff&davis稳定指数，这些指数由PH，电导度，钙硬度及度的测量值计算出。

让系统运作一小时。

记录所有操作参数的第一手数据。

检察每一压力容器之渗透液电导度，判别出不符合预期性能的任何容器（如：O型圈泄漏之容器或其它故障的证据）。

在操作24至48小时后，视察看所有数据包括水压力，压差，温度，流量，回收量及电导度，同时取注水，浓缩液，综合系统渗透液的样品并分析其组成。

与设计值比较其系统性能。

确认机械操作与仪器安全设备是否适当。

将渗透液流由排水管转至正常之操作位置。

将系统设定成自动操作。

以程序所得之起始系统效应数据作为未来系统性能评估之参考，在操作第一周内，定期测量系统性能，以确定此一关键起始阶段的操作。

l  操作开始

RO系统一旦开始操作，理论上应以一稳定的状况持续操作下去，而事实上，反渗透系统需经常地关闭与再启动，每一启动和关闭的循环中，都牵涉到压力与流量的改变，因此对薄膜组件造成机械应力。因此，应尽量减少开关次数，同时正常的开动程序也应越平稳越好。原则上，应与首次启动一样的程序，重要的是进水压力的上升要缓慢，尤其是海水处理场。

启动前和开动中之检查应为规律性的，且部分可为自动阀可由程控马达来控制，仪器的校正，警告器和安全设备的机能，防锈和防漏的装置都需定期检查。

l  关机

当关闭RO薄膜系统时，在高压泵关闭前进水压力控制阀要缓慢地关闭，同时浓缩液控制阀要慢慢地打开。随后以渗透液或高品质之进水冲洗，以除去模块内电导度。冲洗以低压进行。高进水流量对清洗有利。然而，每单元一组件1.4bar(20psi )的压降或一多组件压力容器4.1bar(60psi)的压降须避免。

用于冲洗的水需不含使用前处理的化学药品，绝对不可有水垢抑制剂。因此，在冲洗之时，应停止添加抗水垢剂及硫酸。

在冲洗后，完全关闭注水阀，若浓缩液管线末端进入排水处低于压力容器，浓缩液管线内空气出口必须位于高过压力容器高点的地方，否则压力容器必须以虹吸抽空。

当系统关闭超过48小时后，必须注意：

膜组件不可干掉，干的组件会损失通量，且无法恢复。

系统能有效的防止微生物衍生或每24小时定期冲洗一次。

可能的话，应保护系统免受极端的温度变化。

RO系统48小时不作任何抗微生物污垢的处置而不受影响。

以化学保存液来做保存。细节请参考《化学清洗与维护》所述。

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